ハイエースのヒッチステップを作ってみた 2019-06-21

100Vの溶接機を手に入れ、いろいろと溶接を試していたら、どうしても、200Vの溶接機を使ってみたくなってきた。
だって、100Vの溶接機だと溶かすのがやっとの 2.0mmの棒も、簡単に溶かすことが出来るというではないか。

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という訳で、Amazonにて 200Vの直流インバーター溶接機を買ってみた。。
お値段は、送料込みで 14,999円と言う破格値だ。

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ガレージには使用するときにだけ 200Vの延長コードで電源を引いてきていたのだが、毎回めんどくさいので、200Vブレーカーを増設し、 200Vを引いてくることに。

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ホールソーと丸棒とドライバービットを溶接した、即席工具により、壁に穴を開ける。

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そして、外壁に配線を這わせて、200V配線を屋外に。

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あとは、埋設用のコルゲートチューブにてしっかり保護し、ガレージに200Vの配電盤を設置した。

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早速、200V溶接機の試運転！！
と思ったら、コンセントの形がおかしい。

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ま、単相 200V仕様という事だから、コンセントを取り換えてしまえば問題ないだろう。

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プラグ交換を終えたので、早速ヒッチステップの製作を開始する。

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おおよそのサイズを計り、鉄骨を切っていく。

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うん、メインの鉄骨はこんなもんかな。
でも、フラットだとカッコ悪いので・・・。

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斜めに切断して、取り付け位置をオフセットしてみよう。
段ボールでいろいろと角度を試してみて・・・。

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切断位置を決めていく。

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メインの鉄骨を斜めに切っていく。

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そしてチリを合わせてジュジュっと溶接！

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やべえ！ 200V、めっちゃ溶ける！！
今回は、1.6mmの溶接棒で試してみたのだが、アークの出方が 100Vの溶接機とは全く違う。

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気持ちよくアークが飛ぶので、作業がはかどる！

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溶接作業を進め・・・、とりあえずメインパイプを完成させる。

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もうこれ、100V溶接機の出番は無いかな・・・。
出力電流さえ合わせれば、薄板もきれいに溶接できそうだし。

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ヒッチメンバーに固定するための穴を開け・・・。

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とりあえずの装着テスト。
サイズも位置も問題なさそうだ。

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ステップになる位置には、このように角パイプを溶接してみることに。

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パイプの両端は、適当な鉄板を切って蓋をしてしまおう。

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だいぶ使い方も慣れてきたプラズマカッター。

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当て金を使用すれば、ちゃんと狙った形に切断できるようになってきた。

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という事で、角パイプをくっつける。

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見た目のアクセントに、丸棒を曲げて、大きいフックを取り付けてみた。

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よし、完成！！
早速、塗装だ。

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しかし、塗装したものを車両に実際に取り付けてみると・・・・・・・。

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うーん、かっこ悪い。
直線的なデザインのせいなのか、なんか、洗練されていない感じ。

実用には問題なさそうだが、とにかくイケてない。

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そこで、出来上がったばかりのステップをザクザクと切断。

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切ったものを再度、組み合わせてデザインを考えていく。

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切断箇所を溶接し、こんな形に作ってみた。
うん、さっきのよりはカッコ良くなりそうだ。

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先ほどと同様に、パイプ終端の穴を、鉄板を溶接して塞いでいく。

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色を塗る前に、取り付けテスト。
うん、問題なさそうだ。

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そして、色を塗って、取り付けてみる。
色はともかく、形はさっきよりカッコいいかな。

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ちなみに、なんで黄色く仕上げたのかって？？
それは、ホームセンターで、黄色の塗料が大量に処分特価で売っていたんです (^^;